API 5l Lsaw-Rohr

API 5L LSAW-Rohre sind für Pipelines der Öl- und Gasindustrie bestimmt und wurden für verschiedene Arbeitsumgebungen entwickelt. Das Stahlrohrmaterial besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl und entspricht den API SPEC 5L-Spezifikationen. Wird in der Erdöl- und Erdgasindustrie eingesetzt, die Anforderungen der Ölindustrie an den Transport werden vorausgesetzt und es wird erwartet, dass sie in extremen Situationen, bei niedrigen und hohen Temperaturen funktionieren, korrosionsbeständig in korrosiven Umgebungen und für saure Anwendungen unter H2S-Bedingungen sind.

Geschweißte (Längs-Unterpulverschweißen) Stahlleitungsrohre: 14" bis 72"
Dickenbereich: SCH 30 bis SCH 160
Endentyp: Abgeschrägte Enden, Glatte Enden
Längenbereich: 20FT, 40FT oder individuell
Schutzkappen aus Kunststoff oder Eisen erhältlich
Oberflächenausführungen: Natur, Lackiert, Schwarz lackiert, 3PE, FBE, etc.

Es gibt drei Schweißarten: ERW (elektrisches Widerstandsschweißen), LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) und SSAW (Spirally Submerged Arc Welding).
Sowohl LSAW-Rohre als auch SSAW-Rohre sind SAW-Rohre (Submerged Arc Welding Steel Pipe). Sie werden durch ein Unterpulverlötverfahren zur Vorbereitung des Stahls hergestellt und ergeben Rohre mit hoher Dichte. Dank der Flussmittelschicht gibt es keinen sofortigen Wärmeverlust und die Wärme konzentriert sich in der Nähe der Schweißnaht. Dies führt zu einem hochwertigen, hocheffizienten Lichtbogen und Rauch, der intensiv in Druckbehältern, bei der Rohrherstellung, bei Trägern, Flüssigkeiten, in Stahlwerken usw. verwendet wird. SAW-Rohre werden hauptsächlich in LSAW-Rohren verwendet, also in Längs-Unterpulverschweißrohren.

API 5L LSAW-Rohre für Durchmesser von 14 Zoll (406,4 mm) bis 72 Zoll (1828,8 mm).
Flussdiagramm zur Herstellung geschweißter LSAW-Stahlleitungsrohre:
Platten-UT – Vakuumheben – Ultraschallprüfung – Kantenfräsen – Vorbiegen – Formung Typ J – Formung Typ C – Formung Typ O – Heftschweißen durch CO2-Schutzgasschweißen – Laschenschweißen – Innenschweißen – Außenschweißen – Entfernen der Laschenplatte – Reinigen – Runden – X-Test – Ultraschallprüfung – Waschen vor der Aufweitung – Mechanische Aufweitung – Waschen nach der Aufweitung – Geradheit – Hydrostatischer Test – Ultraschallprüfung – Schweißschleifen für Rohrenden – Mechanische Planbearbeitung – Röntgenprüfung für Körper und beide Enden – Ultraschallprüfung für Rohrenden – Magnetpulverprüfung für beide Enden – Wiegen und Längenmessung – Produktprüfung – Außenbeschichtung – Innenbeschichtung – Kennzeichnung – Verpackung und Lagerung

Wie aus den oben genannten Herstellungsverfahren hervorgeht, sind SAW- (LSAW-, SSAW-) und ERW-Rohre hinsichtlich der Formgebung, des Schweißens usw. völlig unterschiedlich. Daher unterscheiden sich die Leistungen beider Rohre in den folgenden Aspekten:

1. Die Oberflächenqualität von ERW-Rohren ist im Vergleich zu SAW-Rohren (LSAW, SSAW) besser, da sie glatt sind und eine bessere Oberfläche haben. Bei den meisten SAW-Rohren geht es hauptsächlich um die Schweißverstärkung innen und außen.
2. Bei ERW-Rohren treten weniger Defekte auf als bei SAW-Rohren. Da sich in SAW-Rohren Lösungsmittelablagerungen befinden, treten neben den Volumendefekten auch weitere Defekte auf. Bei ERW-Rohren sind die Defekte nur auf Draht- und gerade Schweißnähte beschränkt und können leicht überprüft werden. Die Defekte sind leicht zu erkennen und die Ultraschallreflexion auf der Oberfläche erleichtert die Erkennung.
3. Das Restspannungsverhältnis bei ERW-Rohren ist niedriger als bei SAW-Rohren. Da bei ERW-Rohren die Verformung stärker auftritt und die Größe flach-oval wird, entstehen elliptische vertikale Veränderungen und Einschnürungen, wodurch die Spannung geringer wird. Die Verschiebung von ERW-Rohren war im Vergleich zu SAW-Rohren aus demselben Material entlang der axialen und querverlaufenden Einschnitte geringer und auch leicht zu erkennen.
4. Obwohl die Gesamtleistung von ERW- und SAW-Rohren gleich ist, können bei ERW-Rohren bei Defekten Stahlschrott und Schweißarbeiten durchgeführt werden. Bei SAW-Rohren ist dies nicht der Fall, da es zu Rissen oder Korrosion kommen kann, wodurch ERW haltbarer wird.

Für die Erdöl- und Erdgasindustrie, Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme.
Die von Octal gelieferten Rohre entsprachen der internationalen Norm API 5L, die Anforderungen an die Herstellung von zwei Produktspezifikationsstufen (PSL1 und PSL2) für geschweißte Rohrleitungen zur Verwendung in Pipeline-Transportsystemen in der Öl- und Gasindustrie festlegt.