Flansche sind auf Baustellen allgegenwärtig. Allerdings ist auch die Anwendung der einzelnen Flansche unterschiedlich.
Heute erzähle ich euch, was ein Flachschweißflansch ist und wofür er verwendet wird.
Aufgrund der unterschiedlichen Schweißverfahren sind die Namen der Flansche fast unterschiedlich. Heute sprechen wir über die Verwendung einer Kehlnahtverbindung, bei der es sich um eine Flanschvorrichtung handelt, die als Flachschweißflansch bezeichnet wird. In der Branche ist es als „König der Materialeinsparung“ bekannt, da es eine einfache Struktur hat und im Vergleich zum Halsstumpfschweißflansch Material spart. Der Nachteil ist, dass die Abdichtung nicht sehr gut ist und es besser ist, den Flansch mit einem Hals zu schweißen.
Die Dichtfläche des flachen Schweißflansches ist in konkave und konvexe Flächen unterteilt. Normalerweise platzieren wir die Dichtung auf einer konkaven Fläche. Die anwendbaren Unterlegscheiben sind: alle Arten von nichtmetallischen Flachdichtungen, Verkleidungsdichtungen, Metalldichtungen und Spiraldichtungen. Eine Vielzahl von Modellen von Innenringen, Metallwellenpolstern, Metallflachpolstern und Metallzahnpolstern.
Worauf ist zu achten? Zwischen den bündig verschweißten Flanschflächen kann der erforderliche Dichtdruck nicht aufrechterhalten werden, daher genügt es, von Zeit zu Zeit das Dichtungsmaterial zu prüfen und zu wechseln oder einen geriffelten Flansch in Verbindung mit einem konkaven und konvexen Flansch mit zwei Anschlägen zu verwenden (z. B. Hochdruckdichtungen, metallische Flachdichtungen).
Natürlich wird hier auch betont, dass die Versorgung erforderlich ist, und die Eigenschaften verschiedener Flansche werden ebenfalls erörtert: Die flache Schweißverbindung hat eine konvexe Oberfläche, auf der konvexen Oberfläche werden Rillen angebracht, und dann wird das Rohr innen verschweißt. Die Muffe wird ohne konvexe Oberfläche verschweißt, wobei direkt im Flanschkörper eine Rille angebracht wird, wie ein Loch im Flansch, und dann eine Rille geöffnet wird.
Natürlich sei hier auch kurz erwähnt, dass beim Flachschweißflansch hauptsächlich das Flachschweißen des Flansches und beim Stumpfschweißflansch hauptsächlich das Stumpfschweißen verwendet wird. Der Unterschied zwischen dem Flachschweißflansch und dem Stumpfschweißflansch besteht darin, dass die Dichtfläche des Flachschweißflansches drei Arten haben kann: glatt, konkav-konvex und Nut-Feder, und der Stumpfschweißflansch weist eine konkav-konvexe Dichtfläche auf. Beim Schweißen mit der Düse beträgt der Schweißwinkel 90 Grad, was als Flachschweißen bezeichnet wird.